啟航機(jī)械磷石膏粉設(shè)備年產(chǎn)10萬(wàn)噸信譽(yù)保證

工藝方案：

脫硫石膏又稱(chēng)排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣CaSO4.2H2O，含量≥93%。根據(jù)其特性可采用烘干+煅燒兩步法工藝，熱源可就近利用電廠(chǎng)余熱，粉塵通過(guò)袋式收塵處理，排放低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，整套生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)二次污染排放。

1、工藝要求：

1.1≥27.8噸/小時(shí)β型半水石膏粉。

脫硫石膏原料附著水10-12%。

處理原料：36-38噸/小時(shí)。

1.2按照《建筑石膏》國(guó)標(biāo)（GB/T9776-2008）執(zhí)行，滿(mǎn)足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。

1.3符合國(guó)家環(huán)保要求（粉塵排放≤20mg/m3，無(wú)污水排放，無(wú)有害氣體排放）。

1.4熱電廠(chǎng)低壓蒸汽0.8-1.2Mpa飽和蒸汽，溫度220℃以上。

2、詳細(xì)介紹：

利用電廠(chǎng)低壓蒸汽作為熱源；采用烘干、煅燒兩步法工藝。

2.1：工藝流程圖

1、脫硫石膏粉原料充足

從2003年起,國(guó)家發(fā)改委審批的新建燃煤電廠(chǎng),如果燃煤含硫達(dá)0.7%以上,就必須安裝煙氣脫硫裝置;已建成的燃煤電廠(chǎng)也必須要逐步安裝煙氣脫硫裝置；因此,至2007年底,我國(guó)已有2.7億千瓦的燃煤發(fā)電機(jī)組安裝了煙氣脫硫裝置；而到2017年,我國(guó)已有9億千瓦的燃煤發(fā)電機(jī)組安裝煙氣脫硫裝置,其中88%的煙氣脫硫裝置是采用石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)(即WFGD);根據(jù)我國(guó)電煤的含硫量,因此,每年將要排放數(shù)億噸濕法脫硫的副產(chǎn)品——脫硫石膏。

2、未處理脫硫石膏對(duì)環(huán)境的影響

巨量的脫硫石膏排棄而得不到利用,只是將廢氣污染轉(zhuǎn)化成廢渣污染,酸化土壤和地下水。建立化學(xué)石膏排放場(chǎng)地,不僅要占用大量土地,而且每噸還需投資數(shù)十元,再加上運(yùn)輸費(fèi)用,這對(duì)企業(yè)也是一個(gè)不小的負(fù)擔(dān)。因此脫硫石膏等化學(xué)石膏的綜合利用已是迫在眉睫的任務(wù)。

3、脫硫石膏綜合利用的政策導(dǎo)向

目前已經(jīng)將脫硫石膏深加工產(chǎn)品列入《資源綜合利用目錄》(2008年)版,這不僅在稅收上支持脫硫石膏的綜合利用,而且對(duì)脫硫石膏的綜合利用進(jìn)行了定性,成為國(guó)家建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)的重要一環(huán)。