LCR工藝的技術特點

1. 脫硝效率高；脫硝效率可達 85% 以上。

  2. 工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；

  標準化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現有脫硝現場的場地及空間限制。

  3. 項目一次性投資少

  氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標準化，無需現場施工安裝，一次性投資比SCR 工藝大大減少。

  4. 脫硝能耗少，使用成本低

  工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置 5kW 的動力配置即可（不含氣源動力）。高分子脫硝劑的用量比和氨系 SNCR 還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費用在 30~50 元 / 噸煤

  5. 沒有有害副產物，不形成二次污染；

  反應生成物為 N2 、 CO2 和 H2O ，無其它有機物產生，不生成有害副產物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現象。

  6. 具有節能和清潔的效果。

  在使用了復合脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或去除，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節能和清潔的效果。和傳統的 SNCR 脫硝工藝相比，固態高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。

  7. 脫硝系統安全性好

 和傳統的 SNCR 脫硝工藝相比， LCR 脫硝工藝不利用液氨來還原 NOx ，因此工藝設計上也無需考慮運輸及存儲所帶來的安全問題。因此 SNCR 在脫硝工藝上的安全性大大提高。

    錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結構的復合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體 NOx 的排放量。

    環保復合 脫硝液SNCR 脫硝工藝流程

LCR工藝是一種爐外脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統，在爐體煙氣出口處及爐膛低溫區選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應溫度區將NOx 還原成 N2 和 H2O 。

　適用行業：

　　電廠、鍋爐廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠、煉油廠、水泥廠、玻璃制造廠、窯爐廠等一氧化氮(NO)排放超標的行業。適用煙氣溫度50-200度，脫除效率在90%-95%。原理：煙氣在通過藥劑噴淋、噴霧形成的氛圍時，達到快速脫除。

反應原理：

SO+Na(Mg*/Ca)+OH+ho-na,(Mgso,/Caso, SO+Na(Mg*/Ca)+OH+ho-na2s0(Mgso/Caso.)

NO+A→NO-A

H2O+A→H2O-A

NO2+A-H2O→ANO2-H2O

NO-A+H2O→ANO-H2O

Na2SO4+N2T

B+Na2so:+ano-h2o+ANO>-h20

產品優勢：

產品運輸儲存安全，使用方便簡單，無2次污染。

運行成本低，無需新增設備，不增加額外費用、適用性廣泛，適用于多種行業。

去除率高，去除效率達60%-95%，穩達環保標準。

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