4DSY-80電動試壓泵

4DSY型電動試壓泵廠家直銷13365475158

一、概述：

4DSY型電動試壓泵是我公司集國內(nèi)外同類產(chǎn)品之優(yōu)點(diǎn)更新設(shè)計制造的，它具有升壓穩(wěn)壓性能好，噪音低，操作方便，移動靈活，使用壽命長等特點(diǎn)。且具有高、低壓流量分檔功能，自動穩(wěn)壓其壓力，流量、容積系數(shù)、泵效率等主要性能指標(biāo)均達(dá)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、用途：

4DSY型電動試壓泵（以下簡稱泵）是專供各類壓力容器、管道、閥門、蒸氣鍋爐及橡膠管件等作壓力試驗(yàn)，并可用作各種試驗(yàn)室或車間獲得高壓液體源的設(shè)備。

三、主要技術(shù)參數(shù)

低壓缸柱塞：φ45mm-50mm；  低壓缸工作壓力：≤1.6Mpa；

缸數(shù)：4；         柱塞行程：40mm

選用試壓泵時，所需要的試驗(yàn)壓力應(yīng)≤泵的額定壓力

四、主要結(jié)構(gòu)與原理

本泵為臥式四缸對稱配置的的往復(fù)泵。由電機(jī)、減速箱、高、低壓缸、集水器、安全閥，溢流閥，及水箱等部件組成，泵的工作原理及結(jié)構(gòu)見示意圖。

本泵的工作介質(zhì)為5℃-60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm²/S的油品。

泵裝在水箱上，并配有四只腳輪，電機(jī)與減速箱由聯(lián)軸器相連。速比為1:51。

五、安裝與使用

1、開箱安裝：開箱后，首先仔細(xì)閱讀說明書，理解、領(lǐng)會各項(xiàng)要求。裝上腳輪和壓力表。

2、使用方法：

1）使用前的準(zhǔn)備：

A、兩側(cè)傳動箱加注30號機(jī)械油。油面應(yīng)略高于滑導(dǎo)架下部導(dǎo)軌面，1/3處，并在使用時應(yīng)及時補(bǔ)充。如長時間使用發(fā)現(xiàn)傳動箱內(nèi)有介質(zhì)進(jìn)入在不影響使用的情況下，擰下傳動箱下側(cè)螺絲即可，使用完畢存儲擰回螺絲，加注30號機(jī)械油或其他液壓油。

B、水箱內(nèi)加滿清凈的工作介質(zhì)，并在使用時隨時補(bǔ)充。

C、被試容器中應(yīng)預(yù)先放盡空氣，充滿介質(zhì)，以縮短試壓時間。

D、運(yùn)轉(zhuǎn)前開啟釋壓閥和截止閥，讓泵作空載運(yùn)作，若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，吸排工作狀況正常，即關(guān)閉釋壓閥，可進(jìn)行試壓工作。

2）使用中注意事項(xiàng)：

A、電機(jī)接線電源應(yīng)裝有熔斷器，接地線，使工作既可靠又安全。

B、減速箱中油溫不應(yīng)超過80℃。

C、工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其它部位有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。

D、當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到額定壓力或試驗(yàn)壓力值時即應(yīng)停機(jī)。保壓時若泵有泄漏現(xiàn)象，可關(guān)閉截止閥，使泵與被試系統(tǒng)關(guān)斷。用戶最好在泵以外系統(tǒng)中另裝截止閥和釋壓閥，壓力表等器件，以便隔開泵和被試器件，這樣使試壓工作更順利。

   ZK型（加裝壓力自控系統(tǒng)）通過調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表的紅色上限指針（壓力到達(dá)該數(shù)值電機(jī)停止），綠色下限指針（壓力小于該數(shù)值電機(jī)啟動）注紅色指針與綠色指針需要存在10%以上差額。

E、安全閥不能當(dāng)作溢流閥使用，安全閥出廠前已調(diào)好，用戶不得隨意調(diào)整。安全閥出廠時調(diào)整壓力為額定壓力的1.1倍。

F、溢流閥的出廠前調(diào)整為1.6Mpa，使用時用戶實(shí)際需要時須調(diào)整溢流閥，但只能作適當(dāng)調(diào)低，不得大于1.6Mpa（應(yīng)有相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員操作）。

G、如被試容器容積很小時，可將溢流閥的壓力調(diào)低，此時僅由高壓缸工作。當(dāng)試驗(yàn)壓力仍高于1.6Mpa，可將多個被試容器并聯(lián)試壓。

六、一般故障及排除方法

試壓中如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)首先排除泵以外（被試器件，管路系統(tǒng)等泄漏）故障，再檢查泵的故障。

1、泵的壓力上升太慢或不上升。

1）釋壓閥未關(guān)嚴(yán)：關(guān)緊或調(diào)換鋼球，修正閥線。

2）濾網(wǎng)閥未關(guān)嚴(yán)：清洗去除污物，擰緊螺絲。

3）柱塞密封圈損壞：更換密封圈。

4）進(jìn)、出水閥擱死或不密封：拆下檢查閥座鋼球，清洗修正閥座上閥線或更換鋼球。

2、泵的壓力上升不均勻，用聽測各缸的排出及壓力出情況，判定故障的原因。

1）有一缸進(jìn)、出閥擱死或密封不良，參照1（4）解決。

2）有一缸進(jìn)、出閥損壞，更換閥座鋼球或修正閥線。

3、泵的保壓時間太短或達(dá)不到額定壓力。

1）截止閥滲漏：關(guān)緊截止閥或調(diào)換鋼球修正閥線，更換密封圈。

2）釋壓閥滲漏：關(guān)緊截止閥或調(diào)換鋼球修正閥線。

3）安全閥滲漏：調(diào)整壓簧，請洗閥面或研磨閥芯錐面閥線，使之密合。

4）穩(wěn)壓閥或出水閥滲漏：更換鋼球閥或修正閥線。

5）接頭處滲漏：擰緊接頭。

4、減速處溫升太高：

1）潤滑油粘度低或太臟：更換潤滑油。

2）蝸桿與蝸輪接觸不良，變位或咬毛：應(yīng)進(jìn)行檢修。

3）安全閥動作不靈或泵負(fù)荷太重：檢修安全閥防止超載運(yùn)行。