烯丙基氯生產流程怎么樣

中文名稱:3-氯丙烯

中文同義詞:3-氯丙烯;烯丙基氯,

外文名稱:Allyl chloride

分子式:C3H5Cl

分子量:76.52

CAS號:107-05-1

熔點 :-136 °C

沸點:44-46 °C(lit.)

密度 :0.939 g/mL at 25 °C(lit.)

蒸氣密度:2.6 (vs air)

蒸氣壓:20.58 psi ( 55 °C)

折射率 :n20/D 1.414(lit.)

閃點 ?20 °F

水溶解性 :3.6 G/L (20 oC)

凝固點 :-134.5℃

外   觀： 無色透明液體，有不愉快的刺激性氣味

閃   點： -31.7 ℃

應   用： 用作醫藥合成、農藥原料、塑料原料等的中間體；用作合成樹脂、涂料、粘結劑、增塑劑、穩定劑、表面活性劑、潤滑劑、土壤改良劑、香料等精細化學品的原料，主要用于制造環氧氯丙烷、甘油、氯丙醇、丙烯醇、醫藥、樹脂、涂料、粘合劑，以及丙烯磺酸鈉，潤滑劑等。也用于塑料等中間體的制備。

 生產方法1.高溫氯化法丙烯和氯氣在高溫下進行氯化反應；工藝過程如下；干燥的丙烯（新鮮丙烯：循環丙烯=1：3）在加熱中預熱至350-400℃，在反應塔入口處，與氯氣混合（氯氣：丙烯=1：3），經特制的噴嘴噴入爐內，爐內溫度為500℃左右，利用氯化反應熱預熱丙烯。丙烯單程轉化率為25%，氯的轉化為化學計算量，烯丙基氯的總收率為80-85%，除主產品烯丙基外，還有1,2-二氯丙烯、1,3-二氯丙烯、氯化氫、1,2,3-三氯丙烷及其他少量副產品。氯化反應物急冷到50-100℃，以除去氯化氫和丙烯，再經分餾而得丙烯氯。對于年產1。35萬t烯丙基氯裝置，每噸產品約消耗丙烯700kg，氯氣1120kg。2.氧氯化法以丙烯為原料，以碲為催化劑，通過下列反應得到烯丙基氯；丙烯、鹽酸和氧按2.5-1：1：1-0.2（摩爾比）的例混合。反應在240℃，0.101MPa的條件下進行。反應器為流化床，催化劑是載于載體上的TeV2O5H3PO4,并添加含氮物作促進劑。選擇性90%以上，流化床的空時收率大于100g烯丙基氯/L催化劑·小時。在小批量生產時，可以通過烯丙醇氯化得到；于10-20℃將硫酸加到烯丙醇、氯化亞銅和鹽酸中。加畢，保溫反應5h。靜置分層，分去下層混酸，上層液水洗1次，5%碳酸鈉溶液洗1次，再水洗1次，分盡水后，蒸餾收集40℃以上餾分，得烯丙基氯。收率73%。