濾筒除塵器 脈沖濾筒除塵器 除塵濾筒 斜插式濾筒除塵器

濾筒除塵器結構及操作流程：

萬年環保脈沖濾筒除塵器是本公司在LL-B型、LL-C型脈沖濾筒除塵器技術基礎上，針對含輕質硬固塵廢氣特征而研制的一種除塵器。

特點為：

1、濾筒除塵器裝配結構不同于LL型的斜插抽屜式，而是采用垂直裝配結構。其優點是：①占地面積小；②脈沖噴吹清灰效率要比LL型的斜插抽屜式結構提高25～30％，從而使同等面積單元的濾筒使用效率提高25～30％。

2、濾筒除塵器配置有：減壓閥、高壓氣包、錐形灰斗等。

3、采用輕質鋼結構，鋼材耗量只有LL型的50～60%，因此可以降低成本和價格，同時由于重量輕，特別適用于樓頂或樓層間的安置。

4、采用側進風式結構，可減少除塵器安裝占有空間。

脈沖濾筒除塵器主要適用于建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、制藥等行業的含輕質硬固塵廢氣的除塵。

脈沖濾筒除塵器處理的廢氣量范圍：750～100000m3/h。

一、濾筒結構及其特性

1、剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有小的體積，發揮大的過濾面積效應。

2、在普通濾料的外層，再覆蓋一層纖維層，從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料纖維層的外表，所以減少了過濾阻力，節省耗電30%以上，節能，并且清灰。同時也解決了粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。

3、選用PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4、過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為   ，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為   。

5、普通濾筒除塵器的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。

二、機組結構

1、采用立式垂直組合結構，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風口等構成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能，功能。

2、采用了側進風和垂直濾筒裝配結構，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。

3、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

4、濾筒除塵器采用垂直裝配結構，濾筒的拆換方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需換。

5、   的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，除塵器持續低阻力運行。

三、可選件

入口、門、壓差表、壓差控制系統、塵斗閥門組件及根據客戶需要進行其它適用性設計。

五、性能選擇

1、濾筒除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的高值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。

2、表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的大耗氣量。

3、設備外形尺寸見附圖及尺寸表。我公司還可根據用戶現場場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器。

六、操作及說明

1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調整。

2、脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。

3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。

4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監視，如發現凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“換方法”進行。

5、設備定期保養，正常運行。

脈沖濾筒除塵器:

1、濾筒采用   聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；

2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構為緊湊；

3、濾筒高度小，安裝維修工作量小；

4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；

5、除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據需要采用時間控制方式進行清灰。除塵器內設置多個濾筒以增加其   過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；