RTO蓄熱氧化系統(tǒng)

待處理有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一氧化周期產(chǎn)生的熱量），陶瓷介質(zhì)釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器補(bǔ)燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的有機(jī)物被氧化分解成CO2和H2O。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOC充分氧化，本工程設(shè)計(jì)停留時(shí)間為1.0秒。

廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為被凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻，此時(shí)蓄熱式3正處于吹掃凈化狀態(tài)），廢氣中的熱能被陶瓷體截留，廢氣的溫度得到明顯的降低，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱室2，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。

循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹系統(tǒng)清掃蓄熱室1，吹掃殘留在管路及室內(nèi)的有機(jī)物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達(dá)到98%以上。三個(gè)蓄熱室的閥門交替運(yùn)行。

在廢氣源進(jìn)口管路上，設(shè)置一只三通，各安裝一只氣動(dòng)閥門，處理設(shè)備停機(jī)或出現(xiàn)故障時(shí)，直排閥門為常開狀態(tài)。工作時(shí)，由生產(chǎn)現(xiàn)場或中控室發(fā)出指令，啟動(dòng)凈化設(shè)備，并關(guān)閉直排閥，打開進(jìn)氣口閥門。

處理裝置上設(shè)定溫度檢測元件、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓檢測、爐膛壓力控制等裝置，保證設(shè)備正常安全運(yùn)行。

若RTO爐膛壓力過高，超過設(shè)定限值時(shí)，防爆口會(huì)自動(dòng)打開進(jìn)行泄壓，保證系統(tǒng)的安全性，系統(tǒng)檢測到以上所有異常時(shí)，均會(huì)進(jìn)行聲光報(bào)警。

任何化學(xué)反應(yīng)（燃燒也是一種化學(xué)反應(yīng)）都需要一定的反應(yīng)時(shí)間，盡管反應(yīng)決不會(huì)達(dá)到100%的完全程度（正如絕大部分燃燒反應(yīng)），但如果反應(yīng)時(shí)間很充分，那么不完全反應(yīng)程度是微不足道的。這個(gè)時(shí)間是指反應(yīng)物以某種型式進(jìn)行混合后在一定溫度下所維持的時(shí)間。就燃燒反應(yīng)時(shí)間而言，其變化范圍在小于1/10秒至幾秒之間，因反應(yīng)溫度和反應(yīng)物混合程度而異。

反應(yīng)溫度是指在所要求的時(shí)間內(nèi)促使反應(yīng)物之間完成反應(yīng)的溫度。提高溫度，反應(yīng)就會(huì)加速。

擾動(dòng)是指反應(yīng)物之間的混合程度。在燃燒過程中是指空氣和烴類物質(zhì)之間的混合，如果空氣中的氧氣不能和需要燃燒的烴類接觸，那么無法燃燒；因此延長反應(yīng)時(shí)間或提高反應(yīng)溫度，可以加速混合。