VOC催化燃燒設備/VOC廢氣處理催化燃燒設備

       VOC催化燃燒設備|VOC廢氣處理催化燃燒設備，催化燃燒處理設備廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業車間里揮發出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化。該裝置系統設計完整，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。它能有效地凈化車間環境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。最適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。      

      催化作用的機理是一個很復雜的問題，這里僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應速度呢了既然反應前后催化劑不發生變化，那么催化劑到底參加了反應沒有?實際上，催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。例如反應：

A+B→C是通過中間活性結合物(AB)過渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反應速度較慢。當加入催化劑K后，反應從一條很容易進行的途徑實現：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應速度，而催化劑并未改變性質。

有機廢氣凈化裝置(吸附+催化燃燒)_高效處理廢氣設備技術特點：

采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高。

用優質貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程穩定、可靠。

采用干式高效粉塵過濾材料，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

安全設施完備，設有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施。

可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。

有機廢氣凈化裝置(吸附+催化燃燒)_高效處理廢氣設備工作原理：

       有機廢氣凈化裝置(吸附+催化燃燒)_高效處理廢氣設備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為第一工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收后用于加熱進入值化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達到自平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱，詳見系統工藝流程圖。

控制系統主要功能：

具有自動、手動兩種操作方式，當采用自動工作方式時，設備具有全自動啟動，運得、停機、及報警等功能，當采用手動工作方式時，操作人員可根據需要啟動任一設備。

控制柜模擬板可顯示出有關的運行參數及狀態。

根據工藝要求，可改變控制參數如：脫附周期、吸附周期等。

系統處于自動運行狀態時，不會因短時間的停電造成系統退出運行。

系統具有自我診斷功能。

對設備運行過程中出現的異常情況具有報警和自動停機功能。

可根據用戶要求與車間主控制臺或生產線控制系統聯機。

安裝：

有機廢氣凈化裝置(吸附+催化燃燒)_高效處理廢氣設備可安裝在室內，也可安裝在室外，安裝在室外的設備要防雨防曬。

催化燃燒設備處理廢氣基本流程

(1)進人催化燃燒裝置的氣體首先要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

(2)進人催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行，因此對于低于起燃溫度的進氣，多須進行預熱使其達到起燃溫度，特別是開車時，對冷進氣必須進行預熱，因此催化燃燒法最適于連續排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若度氣為間歌排放，每次開車均需對進口冷氣體進行預熱，頂熱器的頻啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電加熱也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。

(3)催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須一般是首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余收熱量可采用其他方式進行回收。在生產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等的烘干廢氣，溫度可達300℃以上，可以不設置預熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍應回收。 催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種：

在分建式流程中，預熱器，換熱器，反應器均作為獨立設備分別設立期間用相應的管路連接，一般應用于廢氣處理氣量較大的場合。

組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，程緊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產品，可根據處理氣量的大小進行選擇

(4)進行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，主要應包括頂熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫，在催化反應部分，為方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。