鋁合金加工的工藝特點(diǎn)有哪些

     鋁合金零件機(jī)械加工，又稱CNC加工，自動(dòng)車床加工、數(shù)控車床加工等，

  用車,銑,刨,鉆,磨等通用機(jī)床加工模具零件,然后進(jìn)行必要的鉗工修配,裝配成各種模具數(shù)控加零件制造過(guò)程中，最常用的加工方式由銑削加工和車削加工，這兩種加工方式統(tǒng)稱為切削加工。

   數(shù)控加工工件經(jīng)“粗切削”后，十分接近所要求的形狀和尺寸，但加工表面仍留有足夠的金屬余量，以供精加工，使工件表面光潔、尺寸準(zhǔn)確。

　鋁合金零件加工工藝流程可以將粗、精加工分開(kāi)，粗加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行熱處理，將零件的切削應(yīng)力和殘余應(yīng)力充分釋放，再進(jìn)行精加工，零件的加工質(zhì)量會(huì)得到很大程度的提高，實(shí)行粗、精加工分開(kāi)有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)：
　　(1)能夠減小殘余應(yīng)力對(duì)加工變形的影響。粗加工完成后，建議采用熱處理將零件粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力去除，這樣可以減小應(yīng)力對(duì)精加工質(zhì)量的影響。  
　　(2)提高加工精度和表面質(zhì)量。粗、精加工分開(kāi)后，精加工只是加工較小的余量，產(chǎn)生的加工應(yīng)力和變形較小，能較大程度提高零件的質(zhì)量。
　　(3)提高生產(chǎn)效率。由于粗加工只是去除多余的材料，為精加工留足夠的余量，所以不過(guò)多考慮尺寸和公差，有效發(fā)揮不同型號(hào)機(jī)床的性能，提高切削效率。
　　鋁合金零件經(jīng)過(guò)切削加工之后，加工表內(nèi)的金屬組織結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生很大變化，再加上切削運(yùn)動(dòng)的影響，會(huì)導(dǎo)致較大的殘余應(yīng)力，為了減小零件的變形，需要將材料的殘余應(yīng)力充分釋放。