水泥廠脈沖布袋除塵器除塵裝置規劃與設計

水泥廠脈沖布袋除塵器除塵裝置規劃與設計

脈沖袋式除塵器在國內對水泥除塵效果已有肯定,但在具體安裝上仍由諸因素構成影響效果的條件.為探討其影響因素,對鞍山水泥廠應用脈沖袋式除塵器的除塵效果進行了調查并予以評價.一,一般情況該水泥廠是坐日產幾十t的小水泥廠,為解決水泥的急需,本著自力更生,因陋就簡的精神,邊安裝邊投產.因此,通風除塵設備不夠完善,生產過程中產生的大量粉塵不能排出,嚴重的影響作業場所衛生條件.遵照"在實施增產節約的同時,注意職工健康和必不可少的福利事業."的教導.

水泥廠除塵器選型常用的脈沖布袋除塵器的結構原理∶

一、低壓高溫長袋式脈沖布袋除塵器

該脈沖布袋除塵器主要由進氣管路、進氣室、灰斗、袋室、凈氣室、出口管道、噴吹管路系統、排灰裝置、卸灰閥和電氣控制系統組成。

水泥廠脈沖布袋除塵器除塵裝置規劃與設計

二、高溫氣箱式脈沖布袋除塵器

該除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進出風口、濾袋、袋籠、支柱、爬梯、欄桿、氣路系統、提升閥系統、卸灰裝置、清灰等部分組成。其進出風口連接成一體形成風道，進出風口分別布置在袋室相對的兩側面，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，使氣流分布均勻且預收塵效果好。

其工作原理∶含塵煙氣先由進風口進入，在風道斜隔板的導向下，風道截面擴大風速降低，部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內部進入凈氣箱，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到收塵的目的，隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也漸增多，從而使除塵器設備的收塵系統的運行阻力也逐步。當阻力增到預先設(1236~1460Pa )，或者設定時間到時，清灰發出信號，首先控制提升閥將閥板孔關閉，以切斷該單元過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以短的時間(0.1~0.15秒)向凈氣箱內噴入壓力為0.5~0.6MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在凈氣箱內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、振動、加上逆氣流的作用，袋室外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后提升閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態。清灰動作均由PLC進行自動控制，清灰控制有定時式和定壓式兩種。

水泥廠脈沖布袋除塵器除塵裝置規劃與設計

其工作原理∶含塵煙氣經煙道進入塵氣通道，然后折入灰斗。當氣流撞擊導流板，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余含塵煙氣的粉塵被阻留在濾袋表面，凈氣相繼經凈氣室、出風蝶閥和排風道終排入大氣。脈沖袋式除塵器設備運行一段時間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加一定值后，就需要對濾袋進行清灰，整個清灰過程主要是通過脈沖閥來進行的，首先關閉排風閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向本排每條濾袋噴射氣流，使濾袋產生變形、震動以達到清灰的目的。清灰結束后，排風閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態，互不干擾，實現了長期連續運行，提高了清灰效果。

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