軋鋼加熱爐脫硝設備造價

軋鋼加熱爐脫硝設備造價

軋鋼加熱爐為工業窯爐，其主要作用是通過燃料燃燒產生的熱量來加熱鋼坯，在燃燒過程中產生的形核劑nox。目前我國有軋鋼加熱爐8000余座，平均每座加熱爐nox年排放量大于50t，加熱爐年nox排放量超過40萬t，而針對軋鋼加熱爐nox治理，大都有采用循環煙氣低氮燃燒技術，在源頭上減少nox的產生，nox含量可以降到200mg/nm3以下，但是環保對于nox治理標準工業窯爐排放需在150mg/nm3以下，仍然無法滿足超低排放的要求。如若對現有加熱爐進行再加工改造，如加裝煙氣尾部脫硝裝置聯合配合，運行及一次投資費用高，占地面積大，改造周期長，同時加入催化劑會產生危廢，大大增加了處理成本。

針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種軋鋼加熱爐煙氣脫硝系統，采用sncr技術減少nox的排放濃度，尤其針對常規燃燒加熱爐，在不添加其他輔助條件的前提下，良好的利用了加熱爐內部煙氣自身的溫度迅速熱分解nh3，與煙氣中nox反應還原成n2和h2o，不產生二次副產物，占地小，運行成本低，穩定性好，cao作簡單，an全系數高。為了實現上述目的，本實用新型提供的一種軋鋼加熱爐煙氣脫硝系統，包括依次連接的還原劑儲存裝置、還原劑配制裝置、壓縮空氣裝置、煙氣增壓裝置、汽化裝置、噴射裝置和控制器，所述還原劑配制裝置包括與還原劑儲存裝置出口相連的循環泵、電加熱器、計量器、水泵和混合器，所述還原劑儲存裝置依次通過循環泵、電加熱器與計量裝置形成循環回路，所述混合器進口分別與水泵和計量器相連，所述混合器的出口與汽化裝置相連；所述還原劑配制裝置、壓縮空氣裝置和與加熱爐相連的煙氣增壓裝置通過汽化裝置與周向設置于加熱爐預熱段和加熱段連接處的噴射裝置相連，所述裝置之間均通過設有控制閥門的管路連接，所述還原劑為氨水或尿素，所述還原劑儲存裝置、還原劑配制裝置、汽化裝置、噴射裝置和控制閥門均與控制器電連接。還包括用于控制水泵壓力的壓力控制裝置；，所述壓縮空氣裝置為空氣壓縮機；所述煙氣增壓裝置為通過煙氣通道與加熱爐連接的增壓風機；所述汽化裝置為旋流汽化器；所述還原劑配制裝置用于將還原劑配制成10％氨水或10％尿素。

提供軋鋼加熱爐煙氣脫硝系統：通過在加熱爐的加熱段和預熱段之間設置若干還原劑噴入點，首先，加熱爐預熱段并沒有燒嘴，沒有燃燒反應，整個區間的溫度700℃-1000℃都在sncr反應區間，有效避免現有技術中存在的溫度高，還原劑被氧化成nox，煙氣中的nox含量不減少反而增加；溫度低，反應不充fen，造成還原劑流失，對下游設備產生不利的影響會造成新的污染的技術問題。其次，在加熱段與均熱段結合處噴入尿素溶液，尿素溶液在爐內與煙氣充fen混合并進入煙道，直到達煙氣出口有5s左右的時間供脫硝反應，在到達換熱器前尿素與nox充fen反應，混合后具有充fen的熱交換空間，反應時間充fen，保證了nh3與煙氣充fen 混合均勻，極大提高了脫硝效率。