超聲波試塊技術實現要素

　　技術實現要素：

　　3.基于此，有必要針對如何合理的定量評價鑄鋼件增加低合金鋼鎳基堆焊層的焊接缺陷，提供一種鑄鋼件超聲波檢測對比試塊的制作方法，解決了鑄鋼件不同材質堆焊后無法進行超聲波檢測評定的問題。

　　4.一種鑄鋼件超聲波檢測對比試塊的制作方法，包括以下步驟：

　　5.制作試塊的基材層，采用與鑄鋼件本體相同的鑄造工藝制作所述基材層；

　　6.在所述基材層上進行堆焊，形成堆焊層，所述堆焊層的焊接工藝與所述鑄鋼件的堆焊工藝相同；且所述試塊的基材層與所述試塊的堆焊層的材質不同；

　　7.標識所述試塊的基材層和堆焊層的熔合線；

　　8.對所述試塊進行加工處理。

　　9.在其中一個實施例中，所述試塊的堆焊層的厚度與鑄鋼件的堆焊層的厚度相同，所述試塊的基材層的厚度大于或者等于所述試塊的堆焊層的厚度的兩倍。

　　10.在其中一個實施例中，在所述“在所述試塊的基材層上堆焊形成所述試塊的堆焊層"的步驟后，在所述試塊的表面加工若干人工反射體。

　　11.在其中一個實施例中，在所述“在所述試塊的表面加工人工反射體"的步驟中包括，所述人工反射體包括若干平底孔，在試塊的基材層的端面加工若干平底孔，所述平底孔的深度延伸至熔合線處。

　　12.在其中一個實施例中，若干所述平底孔的孔徑不相同，且所述平底孔的數量至少為兩個，這樣才可有效的衡量兩種不同材質熔合線的結合的情況。

　　13.在其中一個實施例中，在所述“在所述試塊的表面加工人工反射體"的步驟中包括，所述人工反射體包括若干橫孔，在試塊的包含熔合線的端面加工若干橫孔，所述橫孔至少一個加工在熔合線位置處。

　　14.在其中一個實施例中，所述橫孔的數量至少為四個，當橫孔數量為4個時，橫孔中心距離堆焊層表面的距離為4/3倍、1倍、2/3倍、1/3倍的堆焊層厚度，并有一個橫孔在堆焊層和基材的熔合線上。

　　15.在其中一個實施例中，在所述“在所述試塊的基材層上堆焊形成所述試塊的堆焊層"的步驟之后，對所述試塊進行消應力熱處理。

　　16.在其中一個實施例中，在所述“采用與鑄鋼件本體相同的鑄造工藝制作所述試塊的基材層"的步驟之后，對所述試塊的基材層進行超聲波檢測，當檢測得出的缺陷當量小于φ1.5mm時，在所述試塊的基材層上進行堆焊，形成堆焊層；當檢測得出的缺陷當量大于等于φ1.5mm時，所述試塊的基材層報廢。

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