數控加工和機械加工的介紹

    數控加工(CNC)是指機械工人運用數控設備來進行加工，這些數控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。絕大多數的機加工車間都采用數控加工技術。通過編程，把工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標(X，Y，Z)轉換成程序語言，數控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來控制數控機床的軸，自動按要求去除材料，從而得到精加工工件。數控加工以連續的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復雜的零件。

    機械加工中，加工件的成型方法是多種多樣，依然能把它們簡單歸納為兩類。一類是無屑加工。一類是去屑加工。之前我們介紹比較多的都是去屑加工，例如，車、銑等等。這次我們介紹一下無屑加工。在機械加工中那就是屬于金屬沖壓，一般沖壓辦法有剪切加工（切短，切齊），沖擊加工（擠壓，壓印）。具體我們在機械加工時要使用那種配件加工方式呢？我們主要是根據沖壓機的結構定斷的！

     機械加工沖壓件必須在一次成型中就要完成。假如實在無辦法的話，我們就一定將半成品進行退火處理后，才可以對比進行沖壓加工。假如不進行退火處理，因為加工件里面內應力的影響，我們很容易就會將加工件沖壞了。又如拉深加工，假如必須多次拉深才可以加工完成的話，我們就必須給該加工件進行最少一次的退火處理。我們沖壓片的材料一般采用的是軟鋼片進行加工，一般鋼片表面都是均勻的。而鋼片又分為熱軋鋼片和冷軋鋼片兩大類。我們說的黑色鐵皮就是冷軋鋼材經過退火處理后所得。而一般的黑色鐵皮因為尺寸都不精確。

零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。研究零件表面間的相對位置關系離不開基準，不明確基準就無法確定零件表面的位置。基準就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面。基準按其作用不同，可分為設計基準和工藝基準兩大類。

     一、設計基準:在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準，稱為設計基準，就活塞來說，設計基準指活塞中心線和銷孔中心線。

     二、工藝基準:零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。

     1.定位基準：加工時使工件在機床或夾具中占據正確位置所用的基準，稱為定位基準。按定位元件的不同，最常用的有以下兩類：機械加工,自動定心定位：如三爪卡盤定位。定位套定位：將定位元件做成定位套，如止口盤定位，其他有在V形架中定位，在半圓孔中定位等。

     2.測量基準：零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中位置的基準，稱為裝配基準。